По технологии литье под давлением на сегодняшний день в действующем производстве мы используем 19 термопластавтоматов с усилием смыкания от 700кН до 4700кН.

              Основные параметры оборудования:

• Усилие смыкания от 70 до 4700тн ;
• Вес отливки от 2 гр до 2000гр ;
• Максимальный объем впрыска от 90 до 1920 см3;
• Максимальное расстояние между колоннами 820х820мм;

Минимальная высота пресс-формы от 120мм, максимальная высота пресс-формы 780мм

Средний возраст ТПА по состоянию на декабрь 2018г. составляет 7лет, из них половина ТПА младше 5 лет. Комплектации ТПА позволяют работать с пресс-формами как с пневмоприводом, так и гидроприводом.

Четыре ТПА энергосберегающие и имеют биметаллические материальные цилиндры, позволяющие перерабатывать стеклонаполненные материалы до 40% стекла, один ТПА до 50% стекла.

Два ТПА МА4700/2950 и WiBa Smart Power 300 оснащены роботами STAR для съема деталей, один ТПА МА1200/450 роботом Alpha Robot..

Один ТПА VE900II полностью электрический, введен в эксплуатацию в октябре 2014г., оснащен манипулятором съема литников WP80 (Wittmann Battenfeld).

По технологии экструзия используются в производстве 2 экструзионные одночервячные линии по производству гофрированных труб итальянской фирмы «OLMAS» С1/70 и С22.

На данных линиях возможно изготовление труб внутренним диаметром от 19,5 мм до 52 мм.

Периферия

Предприятие достаточно хорошо оснащено современной высокотехнологичной периферией для обслуживания производственного процесса.

Охлаждение пресс-форм и технологического оборудования осуществляется по «малым контурам» через чиллеры Piovan(Италия).

Для термостатирования пресс-форм под часть задач применяются термостаты GWK(Германия), Wittmann Battenfeld(Австрия) и MORETTO (Италия), под часть задач  термостаты TOOL TEMP(Швейцария) со связью с контролером ТПА, для решения ряда задач задействованы термостаты Chini (Китай).

Блоки управления горячими каналами пресс-форм фирмы Termoplay (Италия), один БУГК со связью с контролером ТПА.

При подготовке материала для стандартных задач применяются сушители Shini, для ПА 6 и ПА66 имеется специальные осушители материала с предварительной подготовкой воздуха Piovan (Италия) и Wittmann Battenfeld (Австрия).

Все ТПА имеют вакуумные загрузчики материала Shini, 6 ТПА имеют пропорциональные клапаны и дозаторы материала, красителя и Re-материала, изготовитель фирма Piovan(Италия), Shini (Китай) работают по схеме "closed system".

В целях сокращения отходов производства имеется свой дробильный участок для собственных отходов литья, состоящий из 3 измельчителей.

Кроме того, шесть измельчителейя марок Grindo (Италия), Wittmann Battenfeld (Австрия), Shini (Китай) работают непосредственно у ТПА и подсоединены к дозаторам ТПА.

Имеется компрессорная станция, сжатый воздух подается потребителям, подготовленным через влаго- и маслоотделители.

Съем и установку пресс-форм осуществляем кран-балками грузоподъемностью 3т и 5т.

Пресс-формы

В процессе подготовки производства мы работаем со многими ведущими производителями оснастки, в производстве применяем пресс-формы как отечественного, так и иностранного производства.

Под склад пресс-форм выделен специальный участок, хранение осуществляется на стеллажах или специальных резиновых матах.

На участке оборудовано рабочее место для профилактики и ППР пресс-форм, где квалифицированный персонал осуществляет плановые работы.

Также имеется собственная ремонтная база (10 металлообрабатывающих станков) для обслуживания оснастки и оборудования.

ООО «УЛПЛАСТ» предоставляет  также услуги  по производству пластмассовых изделий  по индивидуальному заказу на давальческой оснастке.