На нашем производстве применяются  два метода технологий изготовления изделий из пластмасс:

1. традиционное литье под давлением на универсальных литьевых машинах-термопластавтоматах (ТПА) с червячной (шнековой) пластикацией и используется для изготовления деталей толщиной от 1,0 до 7-8,0 мм.
2. экструзия на двух экструзионных одночервячных линиях по производству гофрированных труб.На этих линиях возможно изготовление труб диаметром 19,5 мм 36мм, 44мм, 52мм (внутренний диаметр).

По технологии литье под давлением на сегодняшний день в действующем производстве мы используем 12 термопластавтоматов с усилием смыкания от 700кН до 4700кН, таких брендов как Wittmann Battenfeld, DEMAG, HAITIAN, Zhafir, Cosmos.

  По технологии экструзия используются в производстве 2 экструзионные одночервячные линии по производству гофрированных труб итальянской фирмы «OLMAS» С1/70 и С22.

Также наше предприятие достаточно хорошо оснащено современной высокотехнологичной периферией для обслуживания производственного процесса: чиллеры, термостаты, блоки управления горячими каналами пресс-форм, сушители, измельчители, БРС  и т.д.

На предприятии под склад пресс-форм выделен специальный участок, хранение осуществляется на стеллажах или специальных резиновых матах. Имеется собственная ремонтная база (10 металлообрабатывающих станков) для обслуживания оснастки и оборудования.

Для обеспечения контроля стабильности производственного процесса на предприятии действует мини-лаборатория, которая оснащена всеми современными средствами измерения и контроля ведущих мировых производителей.