Система менеджмента

Система управления качеством на нашем предприятии основано на следующих основных принципах:

Информирование

Все случаи дефектных деталей, рекламаций распространяются в коллективе предприятия и визиализируются. Быстрое реагирование на случаи/отклонения, с остановкой процесса до исправления

Документирование

Описаны инструкциями рабочие процессы, методики контроля, действия по безопасности, ключевые факторы, влияющие на качество. Соответствие параметров периодически проверяются.

Соответствие

Обозначены средства контроля и измерений, проверены/ поверены на соответствие и пригодность. Также подтверждены эталонные образцы, калибры, приспособления. Все они в сроках жизни их эксплуатации.

Надежность

Машины и оборудования обслуживаются согласно Регламента, графики визуализированы. Инструментальная оснастка проверяется, ремонт и профилактика фиксируется.

Идентификация

Любое тарное место идентифицируется согласно утвержденным нормам. Упавшие детали и детали, которые не могут быть идентифицированы, должны быть утилизированы.

Доработка

Доработка брака и деталей в строгом соответствии с процессами доработки и последующим дополнительным контролем.

Складирование

Складирование осуществляется в строго отведенных местах. Должен быть соблюден принцип FIFO, соблюдая также предельные сроки хранения. Все тарные места должны иметь однозначную маркировку. Избегать возможностей просыпания материала. В случае просыпания, просыпанный материал должен быть утилизирован.

Нами начато также внедрение применения процедур ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 в действующее производство, таких как:

• Карты потока процесса (Process flow)
• FMEA- процесс (FMEA- process)
• Первоначальное исследование процесса (SPC)
• Исследование MSA
• План управления (Control plan)
• Machine capability ("стабильность оборудования")